没错，是真正的世界第一，不然庄建业也不可能说自己的腾飞集团是全球激光领域的领导者，这不是吹牛，而是事实。

不说别的，让阿齐兹等人惊叹不已的nb-6600dl超精密激光制孔机除了采用不同于美国kd晶体，腾飞集团具备完全自主知识产权的lbo晶体作为固体激光器的主材外，在加工工艺上同样不受国外掣肘。

因为腾飞集团采用的是飞秒激光加工技术，而不是传统的脉冲激光。

这也是为什么，腾飞集团能够用nb-6600dl超精密激光制孔替代原本的电化学制孔设备，成为腾飞集团新一代火焰筒和涡轮叶片气膜冷却孔加工的关键设备。

核心的关键就是腾飞集团掌握了飞秒激光加工技术。

虽然同属于激光，但飞秒激光不同于脉冲激光，它具备时间短，能量密度大的特点，正因为如此，飞秒激光作用于部件上的能量可不是脉冲激光的热能，而是一种类似电离的库仑斥力。

因为这种飞秒激光与材料作用时是将材料中的自由电子激发去掉，依靠带正电荷的材料分子间的库仑斥力去除材料，从而在这种机制下消除了热量的产生。

与此同时，因为飞秒激光的功率峰值最高可达10兆瓦量级，且电场强度极高，远大于原子内的库仑场，足以使任何材料发生电离，实现作业区域内的材料以等离子体的形式被去除。

基于此，飞秒激光对任何材料可以进行制孔、微米级别的刻蚀、切割等微精密冷加工，且对加工部件不会产生热应力、重铸层、微裂纹等现象，足以承担涡轮叶片气膜冷却孔和火焰筒精密冷却孔群的加工。

从脉冲激光的热力加工，到飞秒激光的等离子体去除，腾飞集团的不止是在固体激光器上打破了垄断，跟在加工技术上走在了世界的前列。

要知道当今世界气膜冷却孔的精密加工还是电化学加工设备为主导。

该工艺不能说不优秀，问题是电化学加工的效率实在是不敢恭维，不仅如此，针对不同材料，不同构成，电化学液的配置也不尽相同。

以至于往往一毫升的电化学液的成本都快赶上一克的黄金。

这也就罢了，反正航空发动机本身的价值就比同等重量的黄金贵得多得多，问题是电化学加工的故障率实在是太高了。

没办法，电化学加工设备上的化学液导流管很容易被内部的化学液腐蚀，所以需要经常更换，除此之外设备的协调机构也要实时校队，不然化学液注入快了或慢了都会影响材料的加工精度。

稍有疏忽，整个设备就趴窝给你看。